石墨设备具有优良的化学稳定性,主要取决于与其结合(浸渍、胶结或混合)的树脂或其它聚合物的发到有。二、总传热系数高,比较而言,块孔式、板式石墨换热器的总传热系数较高。三、不易结垢。与金属、陶瓷、搪瓷等换热器相比,石墨设备由于石墨对大多数介质的“亲和力”较小而不易结垢。四、可耐一定程度的热冲击,浸渍石墨因具有较高的导热系数、低的线膨胀系数,以及高温下强度降低较小等优点,因而具有较高的热稳定性,具有高得多的搞急冷急热的特征。五、机械加工性能良好。六、可制成各种类型、规格的设备,石墨设备可分为几十个种类,所制作的石墨换热器换热面积可从零点几平方米至1200平方米,这是其他非金属换热器所难以做到的。七、石墨材料的各向异性**,在工业上应用非常理想。八、石墨材料属脆性材料,其抗拉强度,天津石墨衬里设备价格、搞弯强度及搞冲击强度都较低,天津石墨衬里设备价格,因此,天津石墨衬里设备价格,在设计、制造、运输、安装、使用时都要采取相应的措施和限制
石墨设备的耐热性取决于所用石墨材料中添加的其他成分。石墨设备的耐热性能由材质决定外,还受结构的影响。如挤压石墨管本身可在170℃温度下长期使用,但在制造列管式热交换器时,若采用管子两端均与管板粘接的常规结构,由于不同管子的热胀冷缩量常常不等,并相互影响,为防止较高温度下管子间伸缩差异过大而引起设备损坏,具有这种结构的浮头列管式石墨热交换器的许用温度仅为120~130℃。 强度及使用压力 石墨设备的结构设计与使用均要考虑到石墨材料抗拉强度与抗弯强度较低而抗压强度较高的特点。由于承压设备主要零件的强度计算主要考虑抗拉及抗弯强度,这就使在化工过程中应用的石墨设备绝大多数属低压容器,即设计内压力小于1.6MPa以下,仅个别的可达2.5MPa。可通过将材料增强来进一步提高设备的设计压力 。
石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后,并因工业发展之需要而问世的。1934年,德国用树脂浸渍,并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年,美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构,用树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器,在当时曾被誉为是一次技术革命。从此,石墨设备即迅速地在及氯产品工业中得到广泛应用。随后,由于其优异的导热性与耐腐蚀性能而很快被推广应用到其他领域,在这个过程中,使石墨设备发展成为具有多种材质、品种、结构型式的可适应不同工艺条件因而应用更为广 泛的工业设备。到了20世纪60~70年代,人们回过头来发挥炭质材料或石墨材料多孔的特点,制成了透性石墨设备,例如转鼓式真空过滤机、多孔炭(或石墨)过滤器,以及炭(石墨)质支撑体动力形成膜元件与设备等,用以对腐蚀性物料进行过滤与分离,后者甚至可对分子、原子、离子、细 菌、病毒进行分离,并已实现了对这些材料孔隙率、孔径及其分布的定向控制 。