石墨加热器结构及故障原因 石墨换热块为换热器的主要构件,与物料接触的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨材料。换热块与封头间采用聚密封介质,上部设有压缩弹簧提供石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿,壳体与上封头间采用O形圈密封结构。 在实际应用过程中,石墨加热器出现换热块裂纹、物料孔道堵塞、壳体渗漏等故障的原因,主要源自于以下三个方面:1.虽操作压力3bar左右(低压蒸汽节能),但物料侧压力高达0.5-0.8MPa,浸渍石墨材料属于脆性材料,正常使用压力为0.2-0.4MPa,高压导致换热块裂纹。2.加热蒸汽冷凝水中含酸,对碳钢壳体腐蚀,湖南石墨加热器采购,造成渗漏。3.物料中含有大量颗粒状物质,湖南石墨加热器采购,湖南石墨加热器采购,长时间连续运转导致物料在换热块缝隙中淤积,停车后迅速结垢,导致物料孔道堵塞。 。
QMZ型石墨加热器结构特点 1.QMZ型石墨加热器采用与北京化工大学、青岛科技大学共同研发的针对高低酸浸出工段**的树脂浸渍剂,在保证石墨换热块耐腐蚀性的同时,更加提高了石墨换热块的强度。 2.下封头物料进口采用*特分布盘设计形式,使物料均匀分布比较大限度的提高设备换热受率。 3.块间密封方式参照国外技术,采用多道密封形式,确保设备可以在压力较高流速快的情况下长期使用不泄漏。 4.*特的物料孔道设计以满足砂浆状物料工况环境,并保证物料在系统故障发生时,不堵塞、不结垢。 5.国内****柔性石墨垫片成熟应用于设备壳体与下封头间密封,彻底杜绝壳体底部跑冒滴漏,做到真正节能降耗。 6.进口石墨材料导热系数为160W/(㎡·K),国产优质石墨材料导热系数为92 W/(㎡·K),该设备材质的选用使设备整机热导率提高15%--20%。
单晶炉石墨加热器在哪些情况下会断裂呢? 1、材料选择有问题。 2、形状设计有问题。 3、使用方法有问题。 在所有影响使用寿命的因素中,相当主要的就是使用方法不正确是导致石墨坩埚使用寿命减少的直接原因了。 使用石墨坩埚特别提示: 1、注意不要让机械外力撞击,不属于或从高处打。 2、不应该暴露于水,也可以存储在一个干燥的地方。 3、内置熔体干,不与水接触。 4、在使用过程中,不直接在坩埚(喷射到坩埚的底部)的火焰,会有如果喷入的坩埚时的底部的显 着黑色标记。 5、铝停机后剩下的,铜料尝试,不留残留在坩埚。 6、使用氧化物(渣等)所需要的适量,以避免坩埚的侵蚀,过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。 7、当放入坩埚中,*使用机械动力产生重大影响。