石墨加热器结构及故障原因 石墨换热块为换热器的主要构件,与物料接触的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨材料,陕西石墨加热器批发报价。换热块与封头间采用聚密封介质,上部设有压缩弹簧提供石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿,壳体与上封头间采用O形圈密封结构。 在实际应用过程中,石墨加热器出现换热块裂纹、物料孔道堵塞、壳体渗漏等故障的原因,陕西石墨加热器批发报价,主要源自于以下三个方面:1.虽操作压力3bar左右(低压蒸汽节能),但物料侧压力高达0.5-0.8MPa,浸渍石墨材料属于脆性材料,正常使用压力为0.2-0.4MPa,高压导致换热块裂纹。2.加热蒸汽冷凝水中含酸,对碳钢壳体腐蚀,造成渗漏。3.物料中含有大量颗粒状物质,长时间连续运转导致物料在换热块缝隙中淤积,停车后迅速结垢,陕西石墨加热器批发报价,导致物料孔道堵塞。 。
QMZ型石墨加热器结构特点 1.QMZ型石墨加热器采用与北京化工大学、青岛科技大学共同研发的针对高低酸浸出工段**的树脂浸渍剂,在保证石墨换热块耐腐蚀性的同时,更加提高了石墨换热块的强度。 2.下封头物料进口采用*特分布盘设计形式,使物料均匀分布比较大限度的提高设备换热受率。 3.块间密封方式参照国外技术,采用多道密封形式,确保设备可以在压力较高流速快的情况下长期使用不泄漏。 4.*特的物料孔道设计以满足砂浆状物料工况环境,并保证物料在系统故障发生时,不堵塞、不结垢。 5.国内****柔性石墨垫片成熟应用于设备壳体与下封头间密封,彻底杜绝壳体底部跑冒滴漏,做到真正节能降耗。 6.进口石墨材料导热系数为160W/(㎡·K),国产优质石墨材料导热系数为92 W/(㎡·K),该设备材质的选用使设备整机热导率提高15%--20%。
QMZ-Ⅱ型石墨加热器结构的改进 QMZ型石墨加热器在株冶集团成功应用之后,青岛渤化石墨设备有限公司先后与内蒙古、云南等地湿法炼锌厂家进行合作,均取得了成功。但由于进口石墨材质成本较高,在推广应用过程中许多厂家因生产成本问题对QMZ型石墨加热器抱有观望态度。本着“与时俱进,科技创新,服务化工”的理念,青岛渤化石墨设备有限公司对QMZ型石墨加热器进行不断改进,降低成本,优化使用效果。 1.原QMZ型石墨加热器壳体采用上部16MnR 下部1m316L,经过改进壳体结构,采用全316L壳体亦可满足工艺要求。 2.物料进出口设计膨胀节,避免管道等额外附加应力作用在设备之上,增加设备使用寿命。 3.对换热块密封面进行工艺创新,*创双道隔气流密封形式,有效减少了物料在换热块缝隙中的淤积。 4.与使用厂家长期技术交流,现场勘查,经验计算,不断调整物料孔道之间的中心孔距,得出适合该工艺要求的黄金比例,提高了单块换热块换热面积,做到降低设备成本。