云南石墨加热器采购 盛华供应

QMZ-Ⅱ型石墨加热器结构的改进 QMZ型石墨加热器在株冶集团成功应用之后，青岛渤化石墨设备有限公司先后与内蒙古、云南等地湿法炼锌厂家进行合作，均取得了成功。但由于进口石墨材质成本较高，在推广应用过程中许多厂家因生产成本问题对QMZ型石墨加热器抱有观望态度。本着“与时俱进，科技创新，服务化工”的理念，青岛渤化石墨设备有限公司对QMZ型石墨加热器进行不断改进，降低成本，优化使用效果。 1.原QMZ型石墨加热器壳体采用上部16MnR 下部1m316L，云南石墨加热器采购，经过改进壳体结构，采用全316L壳体亦可满足工艺要求。 2.物料进出口设计膨胀节，避免管道等额外附加应力作用在设备之上，增加设备使用寿命。 3.对换热块密封面进行工艺创新，*创双道隔气流密封形式，有效减少了物料在换热块缝隙中的淤积。 4.与使用厂家长期技术交流，现场勘查，云南石墨加热器采购，云南石墨加热器采购，经验计算，不断调整物料孔道之间的中心孔距，得出适合该工艺要求的黄金比例，提高了单块换热块换热面积，做到降低设备成本。

石墨加热器的加热原理：将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。保护气控制系统是控制保护气的，仪器启动，保护气流流通，空烧完毕，切断气流。外气路中的气沿石墨管外壁流动，以保护石墨管不被烧蚀，内路的气从管两端流向管中心，由管中心孔流出，以有效地除去在干燥和灰化过程中产生的基体蒸气，同时保护已经原子化了的原子不再被氧化。在原子化阶段，停止通气，以延长原子在吸收区内的平均停留时间，避免对原子蒸气的稀释. 在石墨炉原子化系统中，火焰被置于氩气环境下的电加热石墨管所代替。氩气可防止石 墨管在高温状态下迅速氧化并在干燥、灰化阶段将基体组份及其它干扰物质从光路中除去。少量样品（1至70mL, 通常在20mL左右）被加入热解涂层石墨管中。石墨管上的热解涂层可有效防止石墨管的氧化，从而延长石墨管的使用寿命。同时，涂层也可防止样品侵入石墨管从而提高灵敏度和重复性。

QMZ型石墨加热器结构特点 1.QMZ型石墨加热器采用与北京化工大学、青岛科技大学共同研发的针对高低酸浸出工段**的树脂浸渍剂，在保证石墨换热块耐腐蚀性的同时，更加提高了石墨换热块的强度。 2.下封头物料进口采用*特分布盘设计形式，使物料均匀分布比较大限度的提高设备换热受率。 3.块间密封方式参照国外技术，采用多道密封形式，确保设备可以在压力较高流速快的情况下长期使用不泄漏。 4.*特的物料孔道设计以满足砂浆状物料工况环境，并保证物料在系统故障发生时，不堵塞、不结垢。 5.国内****柔性石墨垫片成熟应用于设备壳体与下封头间密封，彻底杜绝壳体底部跑冒滴漏，做到真正节能降耗。 6.进口石墨材料导热系数为160W/(㎡·K)，国产优质石墨材料导热系数为92 W/(㎡·K)，该设备材质的选用使设备整机热导率提高15%--20%。