QMZ-Ⅱ型石墨加热器结构的改进 QMZ型石墨加热器在株冶集团成功应用之后,青岛渤化石墨设备有限公司先后与内蒙古、云南等地湿法炼锌厂家进行合作,均取得了成功。但由于进口石墨材质成本较高,在推广应用过程中许多厂家因生产成本问题对QMZ型石墨加热器抱有观望态度。本着“与时俱进,科技创新,服务化工”的理念,青岛渤化石墨设备有限公司对QMZ型石墨加热器进行不断改进,降低成本,优化使用效果。 1.原QMZ型石墨加热器壳体采用上部16MnR 下部1m316L,经过改进壳体结构,采用全316L壳体亦可满足工艺要求。 2.物料进出口设计膨胀节,避免管道等额外附加应力作用在设备之上,增加设备使用寿命。 3,河南石墨加热器哪家省钱.对换热块密封面进行工艺创新,*创双道隔气流密封形式,有效减少了物料在换热块缝隙中的淤积。 4,河南石墨加热器哪家省钱,河南石墨加热器哪家省钱.与使用厂家长期技术交流,现场勘查,经验计算,不断调整物料孔道之间的中心孔距,得出适合该工艺要求的黄金比例,提高了单块换热块换热面积,做到降低设备成本。
QMZ型石墨加热器结构特点 1.QMZ型石墨加热器采用与北京化工大学、青岛科技大学共同研发的针对高低酸浸出工段**的树脂浸渍剂,在保证石墨换热块耐腐蚀性的同时,更加提高了石墨换热块的强度。 2.下封头物料进口采用*特分布盘设计形式,使物料均匀分布比较大限度的提高设备换热受率。 3.块间密封方式参照国外技术,采用多道密封形式,确保设备可以在压力较高流速快的情况下长期使用不泄漏。 4.*特的物料孔道设计以满足砂浆状物料工况环境,并保证物料在系统故障发生时,不堵塞、不结垢。 5.国内****柔性石墨垫片成熟应用于设备壳体与下封头间密封,彻底杜绝壳体底部跑冒滴漏,做到真正节能降耗。 6.进口石墨材料导热系数为160W/(㎡·K),国产优质石墨材料导热系数为92 W/(㎡·K),该设备材质的选用使设备整机热导率提高15%--20%。
石墨加热器的加热原理:将样品用进样器定量注入到石墨管中,并以石墨管作为电阻发热体,通电后迅速升温,使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端,供给原子化器能量,电流通过石墨管产生高达3000℃的温度,使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。保护气控制系统是控制保护气的,仪器启动,保护气流流通,空烧完毕,切断气流。外气路中的气沿石墨管外壁流动,以保护石墨管不被烧蚀,内路的气从管两端流向管中心,由管中心孔流出,以有效地除去在干燥和灰化过程中产生的基体蒸气,同时保护已经原子化了的原子不再被氧化。在原子化阶段,停止通气,以延长原子在吸收区内的平均停留时间,避免对原子蒸气的稀释. 在石墨炉原子化系统中,火焰被置于氩气环境下的电加热石墨管所代替。氩气可防止石 墨管在高温状态下迅速氧化并在干燥、灰化阶段将基体组份及其它干扰物质从光路中除去。少量样品(1至70mL, 通常在20mL左右)被加入热解涂层石墨管中。石墨管上的热解涂层可有效防止石墨管的氧化,从而延长石墨管的使用寿命。同时,涂层也可防止样品侵入石墨管从而提高灵敏度和重复性。